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层压板成型工艺

2020-09-23 15:43:23

层压工艺是层压成型中的重要工序。层压工艺是将浸渍胶布按压制厚度要求配迭成板坯,置于两个抛光的金属模板之中,放在热压机上,对两层模板之间加热、加压,经热压固化后冷却脱模。


一、层压设备


主要设备为热压机组。辅助设备有装卸机、模板回转机、模板清洗机、铺模清理机(叠铺机)等设备。从生产组合上分单机热压、冷却和两台热压、冷却机。


目前国内外使用的热压机有2种:开式压制热压机和封闭真空热压机。与开式热压机相比,真空热压机具有两个突出优点:①成型单位压力低1/2-1/3,即降低胶的流动,布的经纬线移动小,降低层压板的内应力,达到降低翘曲度的目的;②可避免板内和边角产生气泡,产品的质量较高;真空热压在复合材料成型中的应用越来越广泛。


热压机的性能和控制水平直接影响产品的质量,同时与成型工艺有直接关系。热压机主要控制加热板的温度场和压力。


加热板


加热板的结构和所使用的热介质直接影响加热板的温度场的均匀性、板面温度的均匀性、胶布胶熔化的均匀性,以及胶化后产生的气体和胶布层间的空气的排出。因此加热板升温速度要快且均匀,板面温度差应小于3℃。


加热板的通道有单进单出和双进双出两种。后者制造复杂,配管也复杂,成本高,一般很少采用。前者采用蒸汽加热,板面温度差较大(大约5℃);当采用热水或导热油时,板面温度差低于3℃;采用导热油效果更好,因为导热油的压力低(小于0.5MPa)、温度高(可达300℃左右)。


对整机温度控制,一般热压机开口12-20个,这样加热板从下而上呈现温度梯度。蒸汽加热为单点总控较多,梯度大约5℃左右。热水或导热油一般采用分区(一般分2-3个区)控制,温度梯度只是控制误差低于3℃,这样有利于在同一压力下,上、中、下的固化速度相同,有利于提高产品质量。


压力


目前热压大都采用液压机,可满足产品成型所需的单位压力,高可达12.5MPa,压力稳定小于±500KPa,可根据工艺要求设定。多层压机的吨位一般较大,通常为2000-3000t。

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